مقاومت به خوردگی و اثر نورد از میله پیستون فولاد ضد زنگ

میله های پیستونی فولادی ضد زنگ عمدتا در پنوماتیک های هیدرولیکی، ماشین آلات مهندسی، میله های پیستونی برای تولید خودرو، ستون های راهنمایی برای ماشین آلات پلاستیکی، شفت غلتکی برای ماشین آلات بسته بندی و ماشین آلات چاپ، ماشین آلات نساجی، شفت برای انتقال ماشین آلات، حرکت خطی استفاده می شود. محور نوری مستقیم استفاده می شود. میله پیستونی توسط نورد پردازش می شود و تنش باقی مانده روی لایه سطحی برای کمک به سطح کرک سطح است که مانع گسترش فرسایش می شود.

پیستون پیستون ضدزنگ می تواند به طور موثر مقاومت خوردگی سطح در هنگام استفاده از آن را بهبود بخشد و به طور معنی داری تولید و گسترش خزش را به تاخیر می اندازد، در نتیجه، مقاومت خستگی میله سیلندر را بهبود می بخشد. با تشکیل نورد، سطح نورد، یک لایه خنک کننده سرد ایجاد می کند که تغییر شکل الاستیک و پلاستیک سطح تماس را کاهش می دهد، در نتیجه بهبود مقاومت در برابر سایش سطح میله سیلندر و اجتناب از سوزی ناشی از آسیاب کردن.

بعد از اینکه میله پیستون فولاد ضد زنگ رول می شود، مقدار زبری سطح کاهش می یابد و املاح ترکیب می تواند بهبود یابد. در عین حال، آسیب اصطکاک به حلقه مهر و موم شده و یا اجزای مهر و موم در طول حرکت پیستون میله سیلندر کاهش می یابد، و عمر کلی عمر سیلندر روغن بهبود یافته است. فرآیند نورد یک فرآیند کارآمد و با کیفیت بالا است و نام تجاری نورد سر (45 لوله فولادی بدون درز فولاد) نمونه ای از اثر نورد است. پس از نورد، زبری سطح میله سیلندر از Ra3.2 به 6.3um قبل از نورد ساختمان به Ra0.4 تا 0.8um کاهش می یابد، سختی سطح سیم میله حدود 30٪ افزایش می یابد و خستگی استحکام سطح میله سیلندر 25٪ افزایش می یابد. عمر مفید سیلندر 2 تا 3 برابر افزایش می یابد و روند نورد در حدود 15 برابر نسبت به روند سنگ زنی بهبود می یابد. داده های فوق نشان می دهد که روند نورد بسیار کارآمد است و می تواند کیفیت سطح میله سیلندر را تا حد زیادی بهبود بخشد. www.skivingtubelw.com