اصل فرآیند آب بندی لوله honing
Jan 26, 2020
اصل فرآیند آب بندی لوله honing
Honing یک شکل خاص از سنگ زنی و یک روش ماشینکاری کارآمد در اتمام است. این فرآیند نه تنها کمکهای بزرگ ماشینکاری (آبکاری یا پولیش در دهه 1950) را حذف می کند ، بلکه یک روش ماشینکاری مؤثر برای بهبود اندازه قسمت ، دقت هندسی و زبری سطح است.
(من) ویژگی های افتخار:
دقت بالای پردازش: به خصوص برای برخی از نوری های کوچک و متوسط از طریق سوراخ ها ، استوانه می تواند در حد 0.001 میلی متر باشد. بعضی از قسمت ها با ضخامت دیواره ناهموار ، مانند میله های اتصال ، می توانند به یک دورگرد 0.002 میلی متر برسند. برای سوراخ های بزرگ (قطرهای متفاوتی در 200 میلی متر) ، دور آن می تواند به 0.005 میلی متر برسد. اگر هیچ شیار حلقوی یا سوراخ شعاعی و غیره وجود نداشته باشد ، صافی نیز در 0.01 میلی متر امکان پذیر است. آبکاری دقیق تر از سنگ زنی است. در هنگام سنگ زنی ، یاتاقان چرخ تحمل در خارج از سوراخ توری قرار دارد ، که باعث انحراف خواهد شد ، به خصوص برای سوراخ های کوچک. سنگ زنی بدتر از دقت عمل است. به طور کلی honing فقط می تواند دقت در شکل قطعه کار را بهبود ببخشد. برای بهبود دقت موقعیت قسمت ، باید اقدامات لازم انجام شود. به عنوان مثال ، از یک پانل برای بهبود عمود بین سطح انتهایی آن قسمت و محور استفاده کنید (پانل روی بازوی سکته مغزی نصب شده است ، آن را تنظیم کنید تا عمود بر دونده چرخان باشد و قسمت را می توان در پنل پردازش کرد) .
کیفیت خوب سطح: سطح آن به صورت متقاطع است که منجر به ذخیره روغن و نگهداری روغن روغن می شود. از نسبت پشتیبانی سطح بالایی برخوردار است (نسبت محل تماس واقعی بین سوراخ و شافت به منطقه مناسب بین این دو) ، بنابراین می تواند در برابر بارهای بزرگتر مقاومت کرده و مقاومت در برابر سایش را تحمل کند و از این طریق عمر سرویس محصول را بهبود بخشد. سرعت آبگیری کم است (چند دهم سرعت سنگ زنی) ، و سنگ روغن در سطح لبه با سوراخ قرار دارد ، بنابراین فشار سنگزنی یکنواخت هر ذره ساینده کوچک است ، بنابراین تولید گرمای قطعه کار بسیار اندک است ، و سطح قطعه کار تقریبا عاری از صدمات حرارتی است و لایه دگرگونی ، تغییر شکل کمی است. سطح ماشین کاری شده تقریباً بدون ماسه تعبیه شده و لایه های سخت اکسترود شده است. سنگ زنی فشار برش بیشتری نسبت به آبکاری دارد. ابزار سنگ زنی و قطعه کار در تماس خط هستند و سرعت نسبتاً بالایی دارند. در نتیجه دمای بالا در مناطق محلی ایجاد می شود که می تواند باعث آسیب دائمی به ساختار سطح آن قسمت شود.
محدوده پردازش گسترده: عمدتا پردازش سوراخ های استوانه ای مختلف: نور از طریق سوراخ ها. در جهت های محوری و شعاعی سوراخ های متوقف شده مانند سوراخ های شعاعی یا شکاف ، سوراخ های شکاف کلید و سوراخ های اسپلین وجود دارد. سوراخ کور. سوراخ های چند مرحله ای و غیره. علاوه بر این ، با داشتن یک سر محفظه اختصاصی ، می توانید سوراخ های مخروطی ، سوراخ های بیضی شکل و غیره را نیز پردازش کنید ، اما سر محفظه از ساختار پیچیده ای برخوردار است و به طور کلی استفاده نمی شود. اجسام استوانه ای می توانند با یک ابزار سیلندر استوانه ای محکم شوند ، اما حاشیه حذف بسیار کوچکتر از حاشیه استوانه ای است. این ماده تقریباً می تواند هر ماده ، به ویژه الماس و مکعب نیترید بورم را پردازش کند. همچنین باعث افزایش کارآیی honing می شود.
(II) اصل پردازش honing:
هونینگ استفاده از یک یا چند سنگ روغن نصب شده در حاشیه سر شکاف است. سنگ روغن توسط مکانیسم انبساط (هر دو چرخشی و فشار) از نوع شعاعی گسترش می یابد ، به طوری که بر روی دیواره سوراخ قطعه کار فشرده می شود تا یک مخاطب سطحی خاص ایجاد شود. در همان زمان ، سر محفظه بدون جابجایی قطعات چرخانده می شود و به آن برگشت می یابد. یا سر صافی فقط چرخانده شده و قطعه کار برای دستیابی به افتخار برگشت داده می شود.
در بیشتر موارد ، سر محفظه در حال چرخش بین دوک ابزار دستگاه یا سر محفظه و دارنده قطعه کار است. در این روش ، سر محفظه در حین پردازش توسط دیواره سوراخ قطعه کار هدایت می شود. بنابراین ، دقت ماشینکاری کمتر تحت تأثیر دقت ابزار دستگاه قرار می گیرد و اساساً تشکیل سطح سوراخ دارای خصوصیات فرآیند ایجاد است. به اصطلاح فرآیند ایجاد این است که سنگ آهک و دیواره سوراخ با یکدیگر روبرو هستند و برای تشکیل دیواره سوراخ و سطح سنگ مخروط بریده می شوند. اصل آن مشابه اصل دو صفحه متحرک است که روبروی یکدیگر قرار گرفته اند تا هواپیما را تشکیل دهند. در حین حرکت ، سر محفظه می چرخد و متقابل می شود ، یا سر محفظه قطعه کار را به طرف دیگر می چرخاند ، به طوری که سطح ماشین کاری یک مسیر برش مارپیچ متقاطع را تشکیل می دهد ، و تعداد چرخش های سر شکاف عدد صحیح نیست در طول هر سکته مغزی متقابل زمان. سر در یک زاویه خاص نسبت به قطعه کار در جهت محیطی مفت خورده است ، به طوری که حرکت هر ذره ساینده بر روی سر شکاف روی دیواره سوراخ تکرار نشود. علاوه بر این ، با هر چرخش سر محور ، مسیر برش تار سنگی و چرخش قبلی دارای طول همپوشانی در جهت محوری است به طوری که اتصال مسیرهای سنگ زنی جلو و عقب صاف و یکنواخت تر باشد. به این ترتیب ، در طی کل فرآیند آبکاری ، شانس هر نقطه از دیوار سوراخ و سطح سنگ در هم تنیده تقریباً برابر است. بنابراین ، با پیشرفت آبکاری ، سطح سوراخ و سطح سنگ روغن همچنان نقاط تداخل ایجاد می کنند. این نقاط تداخل به طور مداوم برای تولید نقاط تداخل جدید و بیشتر ایجاد می شوند و به طور مداوم در زمین قرار می گیرند به طوری که سطح تماس بین سطح سوراخ و سنگ در حال افزایش است. درجه تداخل و اثر برش همچنان تضعیف می شود ، و گرد بودن و استوانه بودن سوراخ و سنگ فرش همچنان در حال بهبود است. سرانجام ، روند ایجاد سطح سوراخ به پایان رسیده است. به منظور به دست آوردن استوانه بهتر ، در صورت امكان ، اغلب قسمتها به صورت تكرار به دور خود چرخانده مي شوند ، يا موقعيت متقابل سر نرده و قطعه كار در جهت محوري تغيير مي كند. نکته ای که باید به آن توجه داشت: از آنجا که سنگ روغن هلینگ از ساینده های الماس و نیترید بورم مکعب استفاده می کند ، سایش سنگ روغن در هنگام پردازش بسیار اندک است ، یعنی مقدار سنگ روغن که تحت تأثیر قطعه کار قرار دارد بسیار اندک است. بنابراین ، دقت سوراخ تا حدی بستگی به دقت اصلی سنگ روغنی روی سر محفظه دارد. بنابراین ، هنگامی که از الماس و مایع مکعب نیترید بورستون استفاده می کنیم ، لازم است قبل از آبکاری از سنگ آهک درست کرده و از صحت سوراخ اطمینان حاصل کنید.
