فرآیند آبکاری جدید برای لوله آب بندی
Feb 03, 2020
دندان یک فرایند تمام کردن سطح سخت دندان شناخته شده و متداول در تولید سریال است. چرخ دنده های Honed ویژگی های سر و صدای و سایش را بهبود می بخشد.
چرخ دنده های Honed می توانند باعث کاهش نویز و طولانی شدن طول عمر شوند زیرا ساختار سطحی دندان دنده تغییر کرده است. سطح چرخ دنده های هلینگ یک ساختار سطح شبیه به پاشیدن استخوان ماهی را تشکیل می دهد ، که منجر به تشکیل لایه ای از فیلم روان کننده از انتهای سطح ریشه دندان تا سطح قطر دایره زمین می شود که این امر در سرکوب نسل سر و صدایی موثر است. حرکت فرآیند ویژه باعث می شود تا ابزار honing بتواند با قطعه کار در جهت مربوطه تماس چرخشی برقرار کند و بدین ترتیب این ساختار سطح متولد می شود. کامپوزیت سرعت کامپوزیت روی سطح دندان عمل می کند و یک جزء سرعت برش محوری ذاتاً تولید می شود ، به طوری که ذرات ساینده ابزار ساینده را می توان در تماس با کل سطح دندان نگه داشت.
در مقایسه با سنگ زنی چرخ دنده ها ، سرعت برش در حین حرکت بسیار کند است و فقط 0.5-6.5 متر در ثانیه است. بنابراین ، گرما در دانه های ساینده ، ماده اتصال دهنده ، به ویژه ماده قطعه کار که به عنوان ماده برش عمل می کند ، بسیار کم است ، بنابراین ساختار متالوگرافی در طی فرآیند آبکاری تغییر نمی کند و نیازی به نگرانی نیست.&به نقل از "GG" را می سوزاند. حتی اگر سرعت برش به 10 متر در دقیقه افزایش یابد (سرعتی که نسل جدید ماشین آلات می توانند به آن دست پیدا کنند) ، هنوز خطر تولید بار گرما در طی فرآیند ماشینکاری وجود ندارد. هنگام بستن با سرعت کم ، نیروهای بزرگی رخ می دهند. این نیرو ممکن است بزرگ باشد و ساختار سطح فشرده شود و استرس فشاری باقیمانده افزایش یابد. این پدیده معمولاً هنگام عملیات حرارتی رخ می دهد. این افزایش استرس فشاری باقیمانده برای عمر آن مفید است ، بنابراین تجهیزات دنده بندی به ناچار مقاومت به سایش را بهبود می بخشد. بنابراین طول عمر دنده های honing بیشتر از چرخ دنده سخت شده است که با روش های دیگر به پایان رسیده است.
از مزایای استفاده از روش پردازش honing فوق به شرح زیر می توان نتیجه گرفت: این یک روش پردازش اقتصادی مقرون به صرفه است. هنگام بررسی امکان سنجی اقتصادی یک فرآیند ماشینکاری قطعه کار ، باید کل زنجیره فرآیند ماشینکاری در نظر گرفته شود. این امر به ویژه برای تکمیل چرخ دنده های سخت از اهمیت زیادی برخوردار است ، زیرا قبل از اتمام کار بسیار مهم است. معمولاً پیشرفت هزینه پردازش متناسب با سختی قطعه کار نیست. به همین دلیل ، در بیشتر موارد ، یک روش پردازش خوب سبز لازم است که می تواند پردازش سطح سخت دندان را به طور مؤثر انجام دهد و تأثیر تغییر شکل تصفیه حرارتی را به حداقل برساند. این امر برای ایجاد شرایط بهینه سطح دندان سخت سخت مطلوب است. علاوه بر اجرای اصلاحات در روش پیش پردازش ، این روش پردازش سطح سخت دندان نه تنها نیاز به مقدار زیادی برداشتن دارد ، بلکه دارای یک تغییر ابعادی بزرگ نیز هست ، به طوری که می توان مواد را با اطمینان و ارزان از بین برد. این ایده به ترکیب ترکیب مزایای فن آوری honing با مزایای استفاده از سنگ زنی خروجی منجر می شود. این امر به راهی برای تبدیل واقعیت منجر شده است: هلینگ مستقیم ، جایی که قطعه کار پس از عملیات حرارتی مستقیماً رونمایی می شود.
هنگامی که از روش آبکاری مستقیم برای پیش پردازش استفاده می شود ، نه تنها میزان حذف بالایی حاصل می شود ، بلکه می توان کیفیت مورد انتظار را نیز از نظر اقتصادی و با دقت تکرار بالا حاصل کرد. نیازهای ماشینکاری سریع تر و اقتصادی تر با پیشرفت در تکرار و کیفیت فرآیند بهبود می یابند و کارکرد ماشین را تا حد امکان آسان می کند.
پیش از این ، هنگام هیدروژن ، رزین های مصنوعی با ساینده های آلومینا یا سیمان کاربید سیمانی ، CBN آبکاری شده یا ساینده های الماس یا قالب های کامپوزیتی ترکیب می شدند.
برای کنترل فرآیند ، از لحاظ تئوری چندین امکان برای تماس دو طرفه ، تماس خط یک طرفه و تماس نقطه ای یک طرفه و با یا بدون قطعه کار هماهنگ با درایو قطعه کار وجود دارد. در عین حال ، امکان ترکیب چنین استراتژی هایی نیز برای ترویج یک اثر بهینه وجود دارد. هنگام انتخاب مواد ساینده ، باید استفاده از موادی را در نظر بگیریم که می توانند به طولانی ترین عمر ساینده برسند. همچنین باید در نظر داشت که مشکل سایش زودرس ساینده پانسمان ناشی از ساینده های برش آزاد است.
یک روش کنترل فرآیند می تواند زمان افتادگی را کوتاه کند ، و اطمینان از اینکه تماس خط نظری در کل سطح دندان حفظ می شود ، آسان است. از این طریق از تماس بین ابزار سنگ زنی و قطعه کار جلوگیری می شود. اگرچه این ممکن است مغایر با الزام ایجاد تنش فشرده سازی باقیمانده باقیمانده باشد ، اما یک نیروی کافی هنوز آن را در تماس با خط نظری نگه می دارد. به طور مداوم تغییر در شرایط تماس ویژگی های پویا خوبی ایجاد می کند و به دلیل زاویه چرخش باعث ایجاد پچ پچ شدید در اجزای ابزار ماشین نمی شود. در طی فرآیند تقسیم ، چنین ویژگی های پویا در هنگام اتصال خط خطی یک طرفه ، به طور جدی روی ابزار دستگاه تأثیر می گذارد. برای به حداقل رساندن این تأثیر ، در هر زمان ممکن از تماس سیم دو طرفه استفاده کنید. در تولید سریال ، محدودیتهای مختلفی در فرآیند اصلاح سطح دندان با استفاده از ابزار زنجیره ای سینماتیکی دستگاه در طی فرآیند آب بندی قابل چشم پوشی است. با این حال ، کانتورینگ باید در ابزار تنظیم شود. با توجه به تماس یک طرفه یا دو طرفه ، این شامل یا سطح دندان ساینده یا سطح دندان قطعه کار می شود. در حقیقت ، بیش از یک دندان هنگام پردازش همیشه در تماس است. این بدان معنی است که روند پوسیدگی دندان یک فرایند چرخش تماس مداوم است. این یک عامل تعیین کننده بسیار مهم برای عملکرد دنده کم است.
