تکنولوژی پردازش میله پیستون

از پردازش نورد استفاده می شود ، زیرا لایه سطحی با فشار فشاری باقیمانده روی سطح باقی مانده است ، این به بستن سطح ترک های کوچک و جلوگیری از گسترش فرسایش کمک می کند. بدین ترتیب توانایی ضد خوردگی سطح و به تأخیر انداختن تولید یا گسترش ترک های خستگی ، در نتیجه باعث افزایش مقاومت خستگی میله استوانه می شود. از طریق تشکیل رول ، یک لایه سخت شده سرد روی سطح نورد شکل می گیرد که تغییر شکل الاستیک و پلاستیک سطح تماس جفت سنگ زنی را کاهش می دهد و از این طریق مقاومت سایشی سطح میله استوانه را بهبود می بخشد و از سوختگی ناشی از سنگ زنی جلوگیری می کند. پس از چرخیدن ، مقدار زبری سطح کاهش می یابد که می تواند باعث بهبود خاصیت جفت گیری شود. در همین زمان ، آسیب اصطکاک به حلقه مهر یا مهر در حین حرکت پیستون میله استوانه کاهش می یابد و عمر کلی سیلندر بهبود می یابد. فرایند نورد یک معیار فرایند کارآمد و با کیفیت است. اکنون اثر نورد سر نورد مارک Mirror به قطر 160 میلی متر (لوله فولادی یکپارچه 45 فلزی) به عنوان مثال آورده شده است. پس از چرخش ، ناهمواری سطح میله استوانه از قبل از چرخش به 6.3um 3 Ra3.2 reduced 2.3 کاهش می یابد ، سختی سطح میله استوانه حدود 30٪ افزایش یافته و مقاومت خستگی سطح میله استوانه 25٪ افزایش یافته است. طول عمر سیلندر روغن 2 تا 3 برابر افزایش می یابد و روند نورد حدود 15 برابر کارآمدتر از فرآیند سنگ زنی است. داده های فوق نشان می دهد که روند نورد کارآمد است و می تواند کیفیت سطح میله استوانه را تا حد زیادی بهبود بخشد.