لوله های فولادی بدون درز دقیق معمولا در طول عملیات با یک لایه روی در خارج از فولاد کم کربن پوشش داده می شوند و لایه گالوانیزه عموما 20 متر ضخامت دارد. روی دارای نقطه ذوب 419 درجه سانتیگراد و نقطه جوش حدود 908 درجه سانتیگراد است. در جوشکاری، روی به ذراتی که روی سطح حمام یا ریشه جوش شناور می آید، ذوب می شود. روی دارای حلالیت جامد زیادی در آهن است، مایع روی به طور گسترده ای فلز جوش را در امتداد مرز دانه تکه تکه می کند، و روی نقطه ذوب پایین، "ضعف مایع فلزی" را تشکیل می دهد.
روی و آهن لوله های فولادی بدون درز دقیق می توانند ترکیبات شکننده بین فلزات را تشکیل دهند. این فازهای شکننده پلاستیک فلز جوش را کاهش می دهد و باعث ایجاد ترک در زیر استرس کششی می شود. اگر جوشکاری فلزی جوش، به ویژه جوش های فلزی T-joints، بیشتر در معرض ترک های نفوذ قرار می گیرند. هنگامی که لوله فولادی بدون درز دقیق جوش می شود، لایه روی روی سطح و لبه شیار اکسید می شود، ذوب می شود و تحت عمل گرمای قوس تبخیر می شود تا بخار و بخار سفید را از بین ببرد، که به راحتی موجب حفره های جوش می شود.
کنترل فرآیند جوشکاری لوله دقیق لوله بدون درز
آماده سازی قبل از جوشکاری از لوله های فولادی بدون درز دقیق مانند فولاد کم کربن معمولی است. لازم است توجه به اندازه شیار و لایه گالوانیزه نزدیک باشد. برای نفوذ، اندازه شیار باید به طور کلی 60 تا 65 درجه مناسب باشد تا یک شکاف مشخص وجود داشته باشد، عموما 1.5 تا 2.5 میلیمتر. برای کاهش نفوذ روی به جوش، گالوانیزاسیون در شیار می تواند قبل از جوشکاری انجام شود. پس از حذف لایه، آن را دوباره جوش داده شده.
در کار نظارتی واقعی، غلتک متمرکز اتخاذ می شود، و فرایند لبه چپ برای کنترل متمرکز استفاده نمی شود. فرآیند جوشکاری دو لایه امکان نفوذ ناقص را کاهش می دهد. میله جوشکاری باید بر اساس مواد پایه لوله گالوانیزه انتخاب شود. به طور کلی، فولاد کم کربن به راحتی قابل حمل است. هنگام جوشکاری لایه اول جوش داده شده، لایه روی تا حد امکان ذوب می شود و تبخیر می شود تا از جوش فرار کند. ، می تواند به طور قابل توجهی روی روی مایع موجود در جوش را کاهش دهد. www.skivingtubelw.com
