هم لولههای اسکیینگ و هم لولههای{0}}سرد کشیده لولههای دقیقی هستند که به طور گسترده در زمینههای پیشرفته مانند هیدرولیک و ساخت ماشینآلات استفاده میشوند. با این حال، آنها به طور قابل توجهی در فرآیندهای تولید، ویژگی های عملکرد، و سناریوهای قابل اجرا متفاوت هستند. دو نوع لوله دارای مزایای منحصر به فردی بر اساس منطق های مختلف پردازش، سازگاری با شرایط شیمیایی مختلف هستند. درک تفاوت های آنها کلید انتخاب دقیق است.
تفاوت های اصلی در فرآیندهای تولید، تفاوت در ویژگی های اساسی لوله را تعیین می کند. لوله های چرخان از فناوری تراشکاری دقیق CNC استفاده می کنند، از لوله های تمام شده به عنوان ماده پایه استفاده می کنند، دیواره های داخلی و خارجی را برای حذف مواد سطحی برای کالیبراسیون ابعادی و بهینه سازی سطح برش می دهند. این فرآیند شامل هیچ تغییر شکل پلاستیکی نمیشود، فقط به جای تغییر ساختار داخلی مواد پایه، شکل را بهینه میکند. از طرف دیگر، لولههای کشیده{3} سرد با کشیدن یک لوله خالی در دمای اتاق با استفاده از قالب شکل میگیرند. از تغییر شکل های سرد متعدد برای کنترل ابعاد استفاده می شود که منجر به سخت شدن کار می شود که باعث بازآرایی ساختار کریستالی فلزی می شود و در نتیجه خواص مکانیکی ماده پایه تغییر می کند. علاوه بر این، لولههای سرد{6} توسط قالب محدود میشوند و قطر و طول آنها را محدود میکند، در حالی که لولههای چرخشی انعطافپذیری بیشتری در پردازش ارائه میدهند و میتوانند برای برآوردن مشخصات خاص سفارشی شوند.
دقت ابعاد و کیفیت سطح هر کدام تاکید خاص خود را دارند. لولههای چرخانده شده، به لطف کنترل دقیق تراشکاری CNC، میتوانند تحملهای قطر داخلی و خارجی خود را به شدت در محدوده ± 0.01 میلیمتر کنترل کنند، یکنواختی ضخامت دیواره عالی، زبری سطح کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر را نشان میدهند، و بدون تنش باقیمانده ماشینکاری، بنابراین از خطر تغییر شکل در طول استفاده جلوگیری میشود. لولههای کشیده شده سرد نیز دقت بسیار خوبی دارند، با تحمل قطر خارجی ± 0.02- 0.05 میلیمتر و زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر. برخی از مدلهای{9}}با دقت بالا میتوانند به یک روکش آینه نزدیک دست یابند. با این حال، به دلیل فرآیند کشیدن، ممکن است بیضی بودن جزئی وجود داشته باشد و مقادیر کمی از ناخالصی های روان کننده ممکن است روی دیواره داخلی باقی بماند که نیاز به تمیز کردن اضافی دارد.
خواص مکانیکی به طور قابل توجهی متفاوت است و با سناریوهای مختلف تنش سازگار است. لوله های چرخان، فاقد سخت شدن کار، خواص مکانیکی ثابتی را با مواد پایه حفظ می کنند و مقاومت کششی و چقرمگی پایداری را نشان می دهند. تمرکز تنش داخلی دقیقاً حذف میشود و در نتیجه مقاومت خمشی فوقالعادهای در برابر خستگی ایجاد میشود و آنها را برای شرایط-خمش با فرکانس بالا و شرایط نوسان فشار بالا{3}} مناسب میسازد. لولههای کشیده{5}سرد، از طریق سختکاری سرد، 20%-50% استحکام کششی بالاتری نسبت به لولههای نورد گرم{10}}از همان ماده، ریزساختار متراکمتر و مقاومت فشاری عالی نشان میدهند. با این حال، سخت شدن بیش از حد میتواند منجر به افزایش شکنندگی شود و خطر شکستگی را در شرایط لرزش با دمای پایین و فرکانس بالا افزایش دهد. عملیات حرارتی برای متعادل کردن قدرت و چقرمگی ضروری است.
استفاده از مواد و سناریوهای قابل اجرا هر کدام محدودیت های خود را دارند. لولههای چرخانده نیاز به برداشتن مقداری بستر دارند که منجر به نرخ استفاده از مواد تقریباً 80%-85% میشود، اما با هزینه نسبتاً بالا. این باعث میشود که آنها برای کاربردهای پیشرفتهتر- مانند تجهیزات مهندسی هوافضا و دریایی، که در آن دقت و کنترل استرس در اولویت هستند، مناسبتر باشند. لولههای کشیده شده سرد به شکلی نزدیک به-شبکه-میرسند، با نرخ استفاده از مواد بیش از 90% که مزیت هزینهای را ارائه میدهد. علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی آنها را می توان از طریق پرداخت بیشتر بهبود بخشید، و آنها را به طور گسترده در سیلندرهای هیدرولیک، خطوط لوله مواد غذایی و دارویی، و دیگهای بخار نیروگاه ها استفاده کرد. علاوه بر این، لولههای کشیده شده سرد میتوانند{15}}لولههای دیواره نازکی تولید کنند (ضخامت دیواره کمتر یا مساوی 0.25 میلیمتر)، در حالی که لولههای تراشیده، محدود به روش پردازش، مستعد تغییر شکل در محصولات با دیواره نازک هستند، و آنها را برای ساختن متوسط{17}قسمتی{17}قبلی، مناسبتر میکند. لوله.
