در تولید و فرآوری لولههای کشش سرد با دقت بالا، برای رسیدن به استحکام و سختی بهتر، باید به جزئیات هر یک از پیوندها در حین آنیل و خنککاری توجه شود تا نتایج خوبی حاصل شود.
با توجه به خنک کنندگی این محصول در حین تولید، الزامات فنی اعمال شده در اینجا بسیار بالاست. اگر دما به خوبی کنترل نشود، تنش حرارتی و تنش ساختاری ایجاد می شود که ممکن است باعث ایجاد ترک یا تاب برداشتن لوله فولادی شود.
لوله کشش سرد با دقت بالا به دلیل توزیع مجدد تنش داخلی در حین ماشینکاری تغییر شکل می دهد که نمی تواند دقت ماشینکاری را تضمین کند. علاوه بر این، پردازش قطعات بزرگ نیز مستعد استرس پسماند است. این محصولات پس از ماشینکاری خشن نیاز به کاهش استرس دارند.
هنگام خنک شدن، سطح و برخی از بخشها اغلب ساختارهای سفید، سفید و سخت و شکننده ایجاد میکنند که به خوبی برش داده نمیشوند و هنگام جدا شدن به راحتی قابل استفاده هستند. بنابراین، محصولات معمولی باید آنیل شوند تا عیوب ریخته گری از بین بروند. دمای بازپخت یا نرمال شدن بیشتر 850- بین 950 درجه است. دما برای 1-2 ساعت حفظ میشود و سیمانیت به گرافیت و آستنیت سنتز میشود. در طول دوره سرد شدن کوره بعدی، سمنتیت ثانویه و سمنتیت یوتکتوئید دوباره به گرافیت سنتز می شوند. پس از آن، ماتریس فریت یا فریت با پرلیت اضافه می شود و در نتیجه سختی و استحکام ریخته گری در صورت نیاز برای مقاومت در برابر سایش محصول، گرمایش، عایق کاری بدون کوره و استفاده از خنک کننده هوا کاهش می یابد. علاوه بر فرآیند سیمانسازی در درجه 850-950، زمان سنتز سمنتیت در حین نرمالسازی سرد میشود که میتواند سختی محصول را کاهش دهد و همچنین میتوان ماتریس پرلیت را با استحکام و سختی خاصی به دست آورد.
در بالا، هنگامی که لوله سرد با دقت بالا خنک می شود، اگر می خواهید محصولات با کیفیت بالا تولید کنید، باید تمام جوانب را به شدت کنترل کنید.
