تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات میله پیستون

(1) میله پیستون بارهای متناوب را در طول استفاده عادی تحمل می کند. یک دستگاه آب بندی بر روی φ50mm×770mm وجود دارد که به صورت رفت و برگشتی روی سطح آن ساییده می شود، بنابراین این نقطه به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی نیاز دارد.
میله پیستون از مواد اولیه 38CrMoALA ساخته شده است. پس از اینکه بخشی از φ50mm×77{10}} میلی‌متر تحت عملیات حرارتی قرار گرفت و لایه سطحی با فرکانس بالا خاموش شد، استحکام هسته 28 ~ 32 HRC است، لایه سطحی لایه خاموش کننده فرکانس بالا است. عمق 0.2 ~ 0.3 میلی متر و استحکام لایه سطحی 62 ~ 65 HRC است. به این ترتیب میله پیستون نه تنها از خاصیت ارتجاعی خاصی برخوردار است، بلکه از مقاومت سایش خوبی نیز برخوردار است.
(2) ساختار میله پیستون بسیار ساده است، اما ارتفاع و قطر آن بسیار بزرگ است. این یک بخش شافت بلند و نازک با استحکام ضعیف است. سوراخ ها همگی با نگهدارنده ابزار برای کاهش تغییر شکل قطعه کار در حین پردازش استفاده می شوند و هنگام پردازش رزوه ها در دو طرف باید از نگهدارنده ابزار استفاده شود.
(3) هنگام انتخاب استاندارد موقعیت یابی، به منظور اطمینان از تحمل موازی قطعات و دقت موقعیت متقابل هر قطعه، کل فرآیند تولید موقعیت یابی دو سوراخ میانی را اتخاذ می کند که مطابق با استاندارد یکپارچه استاندارد است. .
(4) هنگام برش سطح سوراخ داخلی، قطعه کار محصول به راحتی باعث می شود که ابزار جابجا شود و به صورت الاستیک تغییر شکل دهد، که بر دقت میله پیستون تأثیر می گذارد. بنابراین در حین تولید باید سوراخ هسته تعمیر شود و سوراخ هسته تمیز شود و میزان سفتی بین سوراخ هسته و قسمت بالا مناسب باشد و از روانکاری بهتر اطمینان حاصل شود.
(5) هنگام برش سوراخ داخلی φ50mm×770mm و پایان 1:20، این دو فرآیند باید به طور جداگانه انجام شوند.
(6) به منظور اطمینان بهتر از قابلیت اطمینان دقت ماشینکاری میله پیستون، صاف کردن دستی در فرآیند تولید و پردازش مجاز نیست.
(7) در طول درمان با فرکانس بالا، قطعات رزوه شده باید با تجهیزات حفاظتی محافظت شوند.