فناوری پردازش میله پیستون

میله پیستون با نورد پردازش می شود، زیرا تنش سطحی باقیمانده بر روی سطح باقی می ماند که منجر به آب بندی ترک های کوچک روی سطح می شود و از گسترش رسوب جلوگیری می کند. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح، میله پیستون می تواند تشکیل یا گسترش ترک های خستگی را کاهش دهد، در نتیجه حد خستگی میله سیلندر را افزایش می دهد. با توجه به شکل دهی نورد، سطح نورد یک لایه از لایه سخت کاری سرد تشکیل می دهد که باعث کاهش شکل پذیری و تغییر شکل پلاستیک سطح تماس جفت برش می شود و در نتیجه مقاومت سایشی سطح میله سیلندر هیدرولیک را بهبود می بخشد و از آسیب ناشی از آن جلوگیری می کند. با برش. سوزاندن پس از نورد، کاهش در مقادیر زبری باعث بهبود ویژگی های بین تناسب می شود. در عین حال، هنگام حرکت پیستون میله سیلندر هیدرولیک، آسیب اصطکاک به حلقه آب بند یا آب بند هیدرولیک را کاهش می دهد و طول عمر کلی سیلندر هیدرولیک را بهبود می بخشد.

فرآیند نورد یک استراتژی فرآیندی با کارایی بالا و با کیفیت بالا است. اکنون سر برش و نورد برند Mirror Doctor با قطر 165 میلی متر (لوله فولادی 46 بدون درز) را به عنوان مثال برای اثبات اثر نورد مواد در نظر بگیرید. پس از نورد، زبری میله سیلندر هیدرولیک از Ra3 کاهش می یابد.4-6.3um قبل از نورد به Ra0.3-0.7um، استحکام سطح میله سیلندر هیدرولیک افزایش می یابد. حدود 40 درصد و حد خستگی لایه سطحی میله سیلندر هیدرولیک 20 درصد افزایش یافته است. طول عمر سیلندر هیدرولیک 2 تا 3 برابر افزایش می یابد و راندمان فرآیند نورد حدود 16 برابر بیشتر از فرآیند برش است. داده های آماری چپ و راست نشان می دهد که فرآیند نورد بسیار کارآمد است و می تواند عملکرد فرآیند میله های سیلندر هیدرولیک را تا حد زیادی بهبود بخشد.