لوله کشیده سرد نوعی لوله فولادی در هنگام استفاده است، و بر اساس فرایند تولید آن در حین بهره برداری طبقه بندی می شود که عمدتاً با لوله نورد گرم (گسترش یافته) متفاوت است. در فرایند گسترش قطر لوله مواد خالی یا خام، توسط پاس های متعدد نقاشی سرد، معمولاً بر روی یک ماشین نقاشی سرد تک زنجیره ای یا دو زنجیره ای ۰٫۵ تا ۱۰۰T پردازش می شود. لوله های فولادی نورد سرد (شماره گیری) به لوله های فولادی عمومی تقسیم می شوند، لوله های فولادی دیگ بخار کم فشار و فشار متوسط، لوله های فولادی دیگ بخار با فشار بالا، لوله های فولادی آلویی، لوله های فولاد ضد زنگ، لوله های ترک خوردگی نفت، لوله های ماشینی، لوله های دیواره ضخیم، لوله های کشیده شده سرد با قطر کوچک با قالب های داخلی و دیگر لوله های فولادی ، همچنین شامل لوله های فولادی نازک دیوار کربن، لوله فولادی دیوار نازک آلود، لوله فولادی نازک دیواره ، لوله فولادی نازک دیوار ضد زنگ، لوله فولادی خاص شکل. قطر بیرون لوله های کشیده شده سرد می تواند به ۶ میلی متر برسد، ضخامت دیوار می تواند به ۰٫۲۵ میلی متر برسد و قطر بیرون لوله های دیواره نازک می تواند به ۵ میلی متر برسد. ضخامت دیوار کمتر از ۰٫۲۵ میلی متر است. دقت و کیفیت سطح بدیهی است بهتر از لوله های نورد داغ (گسترش یافته) است. محدودیت ها، کالیبر و طول آن مشمول محدودیت های خاصی هستند. لوله سرد کشیده پردازش لوله فولادی سخت کار می کند. در طول نقاشی سرد، فلز تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد، سیستم های لغزش متعدد در داخل کریستال فعال می شوند و حرکت در رفتگی یکدیگر را رهگیری می کند و بسیاری از در رفتگی ها پین می شوند و باعث تجمع در رفتگی می شوند و منبع در رفتگی در همان زمان حرکت را متوقف می کند. سری فرایندهای فوق منجر به کاهش تحرک در رفتن ها و افزایش قابل توجهی در تراکم در رفتن در کریستال می شود. هنگامی که تغییر شکل پلاستیک بیشتر رخ می دهد، استرس افزایش می یابد و کافی است تا در رفتگی های پین شده شروع به حرکت کنند، در رفتگی های پیچ می لغزید و در رفتگی های لبه نمی تواند لغزش کند، به طوری که در رفتگی ها به هم پیوسته و ترتیب غیر منقول افزایش می یابد. بنابراین تراکم در جابه جا شدن داخلی فلز با رسم سرد افزایش می یابد، و تحرک درفتگی کاهش می یابد. تولید و حرکت در رفتگی دشوار است و به همین دلیل سختی و استحکام ماده فلزی بهبود میابد. این اصل متالورژی رسم سرد است. در هنگام رسم سرد، لوله فولادی از قالبی با شکل و اندازه خاص تحت عمل نیرو عبور می کند و تغییر شکل پلاستیک رخ می دهد. در حال حاضر، روش های نقاشی در تولید را می توان تقریباً به سه نوع تقسیم کرد: نقاشی با قطر کاهش یافته، کاهش نقاشی دیواره بیرون و کاهش نقاشی دیوار داخلی. در هنگام رسم سرد، لوله فولادی تحت نیروی کشیدن، فشار مثبت و اصطکاک قرار می گیرند. تغییر شکل های مربوطه بیشتر از سه مرحله کاهش قطر، کاهش دیوار و اندازه گیری می روند و تنش های متناظر در منطقه تغییر شکل ایجاد می شوند. جهت محوری تنش کششی، جهت های شعاعی و دوری تنش های فشاری هستند. فلز در طی فرایند نقاشی در یک جهت قرار دارد. تنش و حالت تنش فشاری دو طرفه که از ویژگی های مکانیکی اساسی فرایند تغییر شکل لوله های کشیده شده سرد هستند.
https://www.skivingtubelw.com
