از آنجا که لوله های سرد سرد با دقت بالا دارای ویژگی های مکانیکی خوب و ارزش اقتصادی و فنی بسیار خوبی هستند ، بیش از 80 درصد سیلندرها در کشورهای پیشرفته اقتصادی در جهان از لوله های سرد کش با دقت بالا و سرد با دقت بالا ساخته شده اند. از لوله های کشیده شده برای ساخت سیلندر و غلتک استفاده می شود. این تنها راه ارتباط صنعت هیدرولیک و پنوماتیک کشور من&# 39 با استانداردهای بین المللی است. در مورد نورد به نکات زیر توجه کنید:
1. اینکه آیا انتخاب فشار غلتکی صحیح است ، روی ناهمواری ، اندازه و دقت سطح پس از غلتک تأثیر می گذارد. به طور کلی ، با افزایش فشار غلتکی ، زبری سطح افزایش می یابد. با این حال ، وقتی فشار غلتکی تا حدی افزایش می یابد ، دیگر ناهمواری سطح افزایش نمی یابد. در صورت ادامه افزایش ، سطح نورد شده شروع به خراب شدن می کند و حتی ترک هایی نیز ظاهر می شوند.
2. برای بهبود زبری سطح قطعه کار ، اثر نورد بهترین است. وقتی زبری پیش پردازش به Ra1.6 رسید ، تا زمانی که تداخل مناسب باشد ، زبری می تواند به Ra0.2 یا بیشتر برسد. اما هنگامی که زبری پیش پردازش شده فقط Ra6.4 ～ Ra3.2 باشد و سطح ماشین کاری شده دارای لرزش و علائم چاقوی بی نظم باشد ، پس علائم عمیق چاقو را نمی توان نورد کرد ، که فقط تداخل را افزایش می دهد و دوباره غلت می زند. اگر بیضی شکل و مخروطی سوراخ بیش از حد بزرگ باشد ، نقص فوق الذکر بعد از غلت زدن هنوز وجود دارد و زبری آن زیاد است. بنابراین ، سطح پیش پردازش شده بهتر است از Ra3.2 کمتر باشد و دقت هندسی آن یک یا دو یا بیشتر است که می تواند زبری کمی و دقت ایده آل بدست آورد.
3. مواد نرم و پلاستیکی زیادی دارند و به راحتی قابل پخش هستند. با کاهش پلاستیک و افزایش سختی ، میزان تغییر شکل دائمی کاهش می یابد. به طور کلی ، اثر نورد فولاد و مس بهتر است ، و اثر چدن ضعیف است. آهن قابل انعطاف و آهن شکل پذیر دارای اثر غلتشی بهتری نسبت به چدن خاکستری است. هنگام نورد ریخته گری آهن ، هنگامی که سختی مواد ریخته گری ناهموار باشد ، بلافاصله نقص روی سطح نورد شده (منافذ ، تاول ها و غیره) مشخص می شود. بنابراین ، هنگامی که سطح ریخته گری دارای نقص و کیفیت پایین است ، نباید از روند نورد استفاده شود.
https://www.skivingtubelw.com
