میله های پیستون فولاد ضد زنگ عمدتاً برای میله های پیستون هیدرولیکی و پنوماتیک برای ماشین آلات مهندسی، خودروسازی، های راهنمای ماشین آلات پلاستیکی، غلتک برای ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات چاپ، ماشین آلات نساجی، محور انتقال ماشین آلات، و محور نوری خطی برای حرکت خطی استفاده می شود. . میله پیستون توسط نورد پردازش می شود. از آنجا که لایه سطحی تنش فشاری باقی مانده سطح را ترک می کند، به بستن ترک های میکرو روی سطح و مانع گسترش خوردگی کمک می کند. در نتیجه بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح, و می تواند گسترش ترک خستگی تاخیر, در نتیجه بهبود قدرت خستگی میله سیلندر. از طریق شکل گیری نورد، سطح نورد یک لایه سخت شده کار سرد را تشکیل می دهد که تغییر شکل الاستیک و پلاستیکی سطح تماس جفت آسیاب را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت سایش سطح میله سیلندر را بهبود می بخشد و از سوختگی های ناشی از آسیاب اجتناب می کند. پس از نورد، مقدار ناهموارگی سطح کاهش می یابد که می تواند خواص تطبیق را بهبود بخشد. در عین حال، آسیب اصطکاک به حلقه آب بندی یا عنصر آب بندی زمانی که پیستون میله سیلندر حرکت می کند کاهش می یابد، و عمر خدمات کلی سیلندر بهبود می یابد. فرایند نورد یک اندازه گیری فرایند با کارایی بالا و با کیفیت بالا است. سر نورد (۴۵ لوله فولادی بدون درز فولاد) با قطر ۱۶۰ میلی متر هم اکنون به عنوان نمونه برای اثبات اثر نورد مورد استفاده قرار می گیرد. پس از نورد، زبری سطح میله سیلندر از Ra3.2~6.3um قبل از نورد به Ra0.4~0.8um کاهش می یابد، سختی سطح میله سیلندر حدود 30٪ افزایش می یابد، و قدرت خستگی سطحی میله سیلندر 25٪ افزایش می یابد. عمر خدماتی سیلندر روغن ۲ تا ۳ برابر افزایش می یابد، و کارایی فرایند نورد حدود ۱۵ برابر بیشتر از فرایند سنگ زنی است. داده های فوق نشان می دهد که فرایند نورد بسیار کارآمد است و می تواند کیفیت سطح میله سیلندر را تا حد زیادی بهبود بخشد.
https://www.skivingtubelw.com/
